¿Qué es la pasta de plata fotovoltaica?

¿Qué es la pasta de plata fotovoltaica?

La pasta de plata fotovoltaica pertenece a un tipo de pasta conductora electrónica. La llamada pasta conductora electrónica se compone principalmente de una fase conductora, una fase de unión y un vehículo líquido, y luego se convierte en una pasta viscosa después de agitarla y enrollarla. Además, la plata es el metal más conductor y tiene propiedades químicas estables. Por tanto, alrededor del 80% de las pastas electrónicas del mercado utilizan actualmente polvo de plata como fase conductora.

La pasta de plata fotovoltaica es principalmente una mezcla de polvo de plata de alta pureza (fase conductora), óxido de vidrio (fase de unión) y disolvente orgánico de resina orgánica (portador orgánico), que se forma como una pasta uniforme después de agitar y enrollar en tres rodillos; En términos de composición de costos, el polvo de plata representa más del 95% del costo, por lo que el precio de la pasta de plata está altamente correlacionado con el del polvo de plata.

Estructura de la industria de pasta de plata fotovoltaica

La industria de pasta de plata fotovoltaica es parte de la cadena de la industria fotovoltaica, en la que su fase inicial consiste en materias primas como polvo de plata, óxido de vidrio y materiales orgánicos, y la fase final consta de empresas de células fotovoltaicas.

Clasificación de la pasta de plata fotovoltaica

Según la posición de la pasta plateada en la celda de la batería, se divide en pasta plateada frontal y pasta plateada posterior. La pasta de plata frontal recolecta y exporta principalmente portadores de carga generados por fotografías, mientras que la pasta de plata posterior tiene principalmente un efecto de unión (con menores requisitos de conductividad), por lo que la pasta de plata frontal es la principal. Según la temperatura a la que se sinteriza la pasta de plata para formar conductividad en el sustrato, se divide en pasta de plata de alta temperatura (temperatura de sinterización superior a 500 ℃) y pasta de plata de baja temperatura (temperatura de sinterización inferior a 250 ℃). La pasta de plata de alta temperatura es actualmente la principal utilizada en PERC y Topcon, mientras que la pasta de plata de baja temperatura se utiliza principalmente en HJT.

Proceso de pasta de plata fotovoltaica.

El principal proceso de producción de pasta de plata positiva incluye:dosificación, mezcla y agitación, molienda, filtrado, prueba, etc.

1. Procesamiento por lotes:Se refiere al pesaje preciso de diversas materias primas necesarias para el producto final en función de la fórmula del lote producido. La pasta de plata positiva es un producto basado en una fórmula y cualquier cambio de parámetro en la fórmula puede afectar el rendimiento del producto. Por lo tanto, los ingredientes precisos son la base para las etapas posteriores.

2. Mezclar y revolver:se refiere a mezclar óxidos de vidrio calificados, polvos de plata y materias primas orgánicas de acuerdo con las proporciones de la fórmula, y luego usar una batidora para agitar la mezcla. Al configurar los parámetros del proceso, como la velocidad, el tiempo y la estabilidad del mezclador, la lechada se mezcla completa y uniformemente.

3. Molienda:Consiste en el uso de un molinillo de tres rodillos para moler la suspensión mezclada. El principio de funcionamiento específico es el siguiente: al ajustar el espacio entre los rodillos y la velocidad de los diferentes rodillos, las partículas que fluyen a través de la lechada se someten a rodadura, cizallamiento y dispersión, abriendo así la aglomeración de partículas de la lechada, permitiendo que la lechada se mezcle completamente y logrando los requisitos de estructura uniforme, composición consistente y finura estándar de la lechada. El proceso de molienda es el proceso central y la calidad del producto está estrechamente relacionada con él. Diferentes productos presentan diferentes estados en el equipo y, en consecuencia, los ajustes de parámetros para el proceso de molienda de diferentes productos también son diferentes. La distancia entre rodillos, la velocidad de los rodillos y el tiempo de rectificado durante el proceso de rectificado suelen ser los parámetros clave establecidos para este proceso.

4. Filtrado:Principalmente a través del sistema de filtración de presión negativa desarrollado independientemente por la compañía, el material molido se tamiza de acuerdo con los requisitos del proceso para interceptar materiales con tamaños de partículas mayores que los requisitos estándar, asegurando una finura constante del producto y cumpliendo con los requisitos de rendimiento de la lechada terminada cuando se utiliza para la impresión del lado del cliente.

5. Pruebas:Realizar pruebas y verificación del producto de acuerdo con los estándares del producto. Las pruebas del producto incluyen pruebas de parámetros físicos de la propia lechada, como finura, contenido de sólidos, viscosidad, etc. Al mismo tiempo, el rendimiento de la aplicación de la lechada se puede probar de acuerdo con los requisitos del lote, como resistividad, imprimibilidad, otros indicadores de rendimiento eléctrico, etc. Los productos sólo pueden empaquetarse y almacenarse después de pasar la inspección, y aquellos que no pasan la inspección deben ser reelaborados.